催化燃烧设备

活性炭吸附脱附催化燃烧系统，结合蓄热式热力氧化及触媒氧化，此项技术可降低系统的温度，有效提高破坏效率及减少燃料的用量。在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料，利用催化剂降低足够破坏VOCs所需的热能，以降低系统的操作温度，提高氧化反应的速率。

技术原理

利用活性炭比表面积大、吸附容量大的特性，吸附处理低浓度有机废气，是一种有效的处理手段可使有机废气净化效率高达90-95%以上。但吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附饱和的吸附材料再生后重复利用，以减少运行费用。活性炭吸附饱和后用热空气脱附再生使活性炭重新投入使用，通过控制脱附气体流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍以上，脱附废气通过催化床，在电加热和催化剂的作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达98%以上，燃烧后生成CO,和H,0并释放出大量热量，该热量通过热交换器换热回收一部分能量后可与室外来的空气混合作活性炭脱附气体使用，减少了能耗，且无二次污染产生。广泛应用于电子元件生产、食品及酿造、化工厂、印刷厂、皮革厂、涂装车间、喷漆车间、汽车零配件制造等行业废气净化。

工艺流程

有机废气吸附净化流程:废气首先经过干式过滤器去除尘杂。而后均匀地通过活性炭吸附床，废气中的污染物被吸附在活性炭表面，经净化后的气体通过烟图达标排放。活性炭脱附再生及催化燃烧流程:当吸附达到饱和后，通过阀门切换进行再生。热空气送入吸附床，对活性炭进行加热。活性炭受热解析出较高浓度的有机气体，由脱附循环风机引入催化燃烧床，废气以催化燃烧生成二氧化碳、水等无害气体和热量。部分热量回用于吸附床内活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

系统特点

1.采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，运行过程不产生二次污染设备投资运行费用低

2.选用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。用贵金属铝、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化效率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂作用下有机污染物的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低

3.采用PLC微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定可靠

4.安全可靠，设阻火器、泄爆口、报警器及自动停机等全方位保护措施

5.一体化、模块化设计生产，占地小，安装快，可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气