点击图片查看原图
有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相 340℃ 或汽相 400℃ 度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在 150℃-380℃ 之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
YLW 型链条炉排有机热载体炉，是一种卧式多回程列管式新型热载体炉，在炉膛内布置了密排辐射受热管。炉膛左右二侧装有密集对流管束。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
性能特点：
1 、锅炉热效率在 77% 以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2 、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。
3 、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
4 、安装、移动方便能节约大量的基建投资。
5 、燃烧煤种，低位发热值 ≥17750J/Kg ，挥发物＞ 38.5% ，含灰量 ≤32.4% 的二类烟煤。
二．性能特点：
（ 1 ）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
（ 2 ）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（ 3 ）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
（ 4 ）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三．出厂简况：
1. 锅炉大件是包括锅炉本体，链条炉排煤斗、看火孔、拨火门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。
2. 调速箱传动装置，包括电动机等。
3. 鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。
4. 引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。
5. 刮板出渣机：包括电动机。
6. 除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。
7. 烟囱。
8. 高位膨胀槽、储油槽、油汽分离器、过滤器。
9. 循环泵、注油泵包括电机及阀门仪表、管道零件。
10. 电控柜。
11. 上煤机：（用户自选）。
12. 随炉文件：有机热载体炉总布置图、有机热载体炉总图、有机热载体本体、、炉墙、管道仪表阀门、保温层、地基图、链条炉排、平台扶梯、烟囱、易损零件图纸及受压元件强度计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品监检质量证明书一份。
四．设备功能：
⑴ ．加热炉主体：
加热炉主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能，主机部
⑵ ．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶ ．膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿 , 从而稳定系统载热体的压力 , 同时还可以帮助系统脱水排汽 , 因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M 标高处 , 正常工作时应保持高液位状态 , 当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时 , 可以将冷油置换阀打开 , 此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽 , 从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷ ．贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸ ．注油泵（齿轮泵）
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。
⑹ ．滤油器（ Y 型滤油器）
滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺ ．油汽分离器：
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。